

半自動疊層機(Semi-automatic Laminator)是光伏、電子、鋰電等行業用于將多層材料(如玻璃 / EVA / 電池片 / 背板)壓合為一體的核心設備。其工作原理圍繞真空、加熱、加壓、冷卻四大核心步驟,通過人工輔助上料、機器自動完成關鍵工藝,實現層間無氣泡、高粘接強度的封裝。

生瓷片沖腔機是陶瓷元器件(如陶瓷基片、瓷介電容、MLCC 等)生瓷片加工的核心精密設備,核心工作原理是通過機械沖壓 + 模具定位的方式,在未燒結的生瓷片(陶瓷粉料 + 粘結劑的成型坯片)上正確沖切出所需的腔體、通孔或異形槽口,為生瓷片后續的疊層、填粉、燒結工序做基礎,其核心依托模具的精密配合、沖壓的正確控制、生瓷片的穩定定位,避免生瓷片脆裂、邊緣掉粉、尺寸偏差,以下是按核心工作體系拆解的詳細工作原理,同時涵蓋設備的關鍵動作流程和工藝防護邏輯:

自動晶棒清洗機的結構組成圍繞自動化清洗流程設計,各單元協同運作,實現晶棒從上料到干燥的全流程潔凈處理,主要包含以下核心部分: 1.上料與下料單元 這是設備的進出料樞紐,通常配備機械臂、輸送帶或氣動夾具,可適配不同直徑(50-300mm 常見規格)的單晶硅棒、多晶硅棒。上料端具備自動定位與夾緊功能,能正確將晶棒輸送至清洗工位,避免偏移影響清洗效果;下料端設有成品暫存區與抽檢工位,部分機型還配備不合格品分揀裝置,方便后續質量檢測。